Vertikalna požarna testna peč

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies je eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev vertikalnih peči za testiranje požara na Kitajskem. Dobrodošli v veleprodajni vrhunski testni opremi po konkurenčnih cenah iz naše tovarne. Če imate kakršno koli vprašanje o ponudbi, nam pošljite e-pošto.

 

 

Vertikalna peč za testiranje požara je v glavnem sestavljena iz telesa peči, sistema zgorevanja, krmilnega sistema in izpušnega sistema. Temelj preskusne peči in naprava za polnjenje vzorca nista vključena.

 

Sistem za testiranje požarne odpornosti uporablja navpično peč z velikostjo notranje komore 3000 mm v dolžino, 3000 mm v višino in 1500 mm v globino.

 

Peč je namenjena testiranju požarne odpornosti eno-stranskih stenskih sklopov, raznih vrat in navojnih vrat.

Vertikalna peč je sestavljena iz fiksnega dela telesa peči.

 

 

Za ISO 834, GB/T 9978-1999 in BS 476 sledi časovna krivulja temperature peči- formuli: T - T0=345 lg (8t + 1), kjer je T povprečna temperatura zraka peči po času segrevanja t, T0 je začetna temperatura zraka peči in t je čas ogrevanja v minutah.

Za ASTM E119 postopek dviga temperature zraka v peči sledi razporedu temperatur v tabeli, ki je naveden v izvornem materialu.

Krivulja dviga temperature požara ogljikovodikov sledi ASTM E1529 / UL 1709, kot je navedeno v izvornem materialu.

 

 

• Med preskusom mora odstopanje med dejansko povprečno temperaturo peči in ciljno temperaturno-časovno krivuljo izpolnjevati naslednje zahteve: ko je 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• V formuli je A površina pod dejansko povprečno temperaturo peči-časovno krivuljo, As je površina pod ciljno temperaturno-časovno krivuljo peči, t pa je čas ogrevanja.
• Podrobna primerjalna tabela med ciljno temperaturno krivuljo peči in dejansko temperaturno krivuljo peči je shranjena v izvirnem tehničnem viru.

 

 

• V skladu z GB/T 9978-1999 za navpične komponente mora biti pozitiven tlak vzdrževan nad zgornjima dvema tretjinama višine vzorca.
• Pri višini peči 3 m in 100 mm od površine vzorca mora biti tlak 20 +/- 5 Pa.
• Največje možno trajanje gorenja na test: 240 min.
• Opazovalna odprtina: ena 200 mm x 200 mm opazovalna odprtina na vsaki od treh strani navpične peči.
• Zahtevana temperatura površine zunanje stene med preskusom: manj kot ali enako 45 stopinj C plus temperatura okolja.
• Hrup ventilatorskega prostora, hrup izgorevanja, temperatura izpušnih plinov, emisija plinov in vsi drugi kazalci morajo biti v skladu z ustreznimi nacionalnimi standardi.
• Če tehnični parametri niso navedeni, se uporablja GB/T 9978-1999.
• Vmesnike sistema za nadzor zgorevanja in zbiranje podatkov je mogoče preklopiti za prihodnjo uporabo s podobnimi pečmi. Vse izpostavljene komponente peči morajo prejeti ustrezen zaščitni premaz za odpornost proti koroziji in videz.

 

 

Dimenzije komore peči	3000 x 3000 x 1500 mm (D x V x G)
Največja velikost ogrevanega vzorca	3000 x 3000 mm
Najvišja temperatura peči	1150 stopinj C
Največje trajanje ogrevanja na preskus	240 min
Opazovalna pristanišča	Tri strani, ena phi200 mm opazovalna odprtina na vsaki strani
Kanali za pridobivanje podatkov	8 kanalov za temperaturo zraka v peči, 40 kanalov za temperaturo vzorca, 12 kanalov za premik in napetost, 8 kanalov za obremenitev
Vrsta goriva	Utekočinjen naftni plin, kurilna vrednost 4,18 x 23200 KJ/m3
Največja poraba LPG	175 kg/h (87,5 m3/h)
Največja poraba zraka	2275 m3/h
Delovni način	Prekinjeno delovanje, vsak ogrevalni cikel ne presega 3 ur

 

 

Ko vsa oprema navpične peči za preskus požarne odpornosti uspešno zaključi hladno zagon in je postopek pečenja v peči končan, se strukturni vzorec dvigne na svoje mesto, komponenta in štirje robovi strehe peči so mehko-zatesnjeni in nameščene so vse preskusne naprave.

 

Ko se sproži vžig, se vsi gorilniki samodejno vžgejo prek računalnika ali nadzora sprednje-peči. Temperatura peči nato samodejno sledi zahtevani temperaturni-časovni krivulji in temperatura peči se samodejno prilagodi v osmih nadzornih conah.

 

Ustrezno delovanje se izvaja v skladu z varnostnim delovnim postopkom, uporabniškim priročnikom in operativnim postopkom krmilnega sistema za navpično peč za testiranje požarne odpornosti.

 

 

Struktura telesa peči

• Debelina jeklene pločevine stene peči je 6 mm, zunanja stran peči pa je ojačana z No. 16 I-nosilci.
• Celotna navpična testna peč za požarno odpornost ima strukturo polnih ognjevarnih vlaken.
• Osem visoko{0}}temperaturnih-gorilnikov je nameščenih na obeh stranskih stenah peči v navpični razporeditvi in ​​vodoravni namestitvi.
• Izpušni sistem je nameščen nasproti strani vzorca peči.
• Uporablja se metoda induciranega izpušnega plina, ventilator-vleka pa uporablja motor s spremenljivo-frekvenčnostjo za natančen nadzor tlaka v peči.
• Na treh straneh peči so nameščeni trije opazovalni priključki s krožno strukturo phi200 mm, notranjim toplotnim ščitom in zunanjim visoko{1}}temperaturnim tesnjenjem iz kremenčevega stekla.

 

Sistem zgorevanja

• Na obeh stranskih stenah navpične peči je nameščenih-osem visokohitrostnih gorilnikov za uravnavanje temperature-utekočinjenega naftnega plina.
• Vsaka plošča gorilnika ima eno luknjo phi20 za opazovanje stanja gorenja s plamenom.
• Vsak gorilnik ima avtomatski električni vžig in nadzor plamena.
• Ko je temperatura peči nad 650 stopinj C, se lahko ugasnjeni gorilniki samodejno ponovno vžgejo, ker se bo utekočinjen naftni plin vžgal, ko bo naletel na visoko temperaturo.
• Napredna tehnologija impulznega nadzora zgorevanja se uporablja za spreminjanje toplotne obremenitve s prilagajanjem velikih in majhnih plamenov gorilnika.
• Vsak signal termočlena regulacijske cone se primerja z nastavljeno vrednostjo in obdela v računalniku, ki oddaja signale v PLC sistem za nadzor zgorevanja z uporabo Siemens S7-300 PLC.
• PLC poganja električne aktuatorje utekočinjenega naftnega plina in zračne ventile za vsak gorilnik, s čimer krmili dovod toplote v vsako cono glede na procesno krivuljo.
• Razmerje zrak-gorivo je mogoče vnaprej nastaviti in spremeniti z računalnikom za varčevanje z energijo, zmanjšanje porabe in zaščito okolja.
• Vsak gorilnik je opremljen z visoko{0}}napetostnim transformatorjem za vžig, vžigalno elektrodo in detektorjem plamena. Če gorilnik zaradi okvare ugasne, se dovod LPG v ta gorilnik samodejno prekine in sproži se alarm.
• UNP, zrak in cevovodni sistem za dimne pline
• Delavniški glavni zbiralnik LPG je phi60 x 3,5, z največjim pretokom Q=87.5 m3/h in tlakom okoli 12000 Pa pred vstopom v glavni delavniški zbiralnik.
• Delavniški glavni zbiralnik LPG je opremljen z ročnim zapornim-ventilom, hitrim{1}}zapornim ventilom, ventilom za uravnavanje tlaka, odzračevalnim ventilom in mestom vzorčenja.
• Tlak hladnega zraka regulira-motor s spremenljivo frekvenco puhala z največjim pretokom zraka Q=2275 m3/h.
• Zračni cevovod je opremljen s sistemom za zaščito pred eksplozijo.
• Skupni pretok dimnih plinov je 2400 m3/h, hitrost dimnih plinov na izhodu iz dimnika je 4 m/s, temperatura dimnih plinov na izhodu pa okoli 250 stopinj C.
• Dimnik je izdelan iz toplotno odporne jeklene pločevine, skupne višine 10 do 12 m, s 100 mm izolacijskega sloja iz ognjevzdržnih vlaken na odseku od dimne cevi do dimnika.
• Odvajanje dimnih plinov zaključi-vlečni ventilator.

 

Nadzorni sistem

• Sistem uporablja Siemens PLC in industrijski računalnik Advantech iz Tajvana za oblikovanje naprednega, praktičnega in zanesljivega avtomatskega regulacijskega in krmilnega sistema.
• Procesne spremenljivke, ki jih zberejo terenski instrumenti, se pošljejo v PLC, ki poganja ustrezne aktuatorje v skladu z nastavljenim krmilnim načinom in ciljno vrednostjo, s čimer uravnava temperaturo, tlak, pretok, razmerje zrak-gorivo in obremenitev.
• Operaterji lahko nastavljajo toplotne parametre prek tipkovnice ali miške z vmesnikom industrijski računalnik človek-stroj, računalnik pa izvaja samodejno regulacijo glede na nastavljene parametre.
• Procesni podatki, kot so pretok, tlak, temperatura, razmerje zrak-gorivo in obremenitev, se obdelajo in prikažejo v računalniku, medtem ko je mogoče pretekle podatke in poročila o proizvodnji pridobiti in natisniti.
• Zvočni in svetlobni alarmni sistem zagotavlja pravočasen alarm za napake in napačno delovanje ter daje operaterjem navodila za ravnanje.
• Računalnik lahko samodejno sledi ogrevalni krivulji, dinamično prikaže velike in majhne plamene vsakega gorilnika, prikaže delovanje puhala in induciranega-vlečnega ventilatorja ter zapiše vrednosti senzorjev premikov in tlaka v ustrezne krivulje.
• Peč je lahko opcijsko opremljena z dvema sistemoma visoko{0}}temperaturnih kamer za dinamično spremljanje sprememb znotraj peči in na vzorcu med preskusom.

 

Visoko{0}}temperaturni sistem za spremljanje industrijske televizije

• Visokotemperaturni industrijski televizijski sistem- združuje elektromehanske, mikroelektronske, hladilne in programske tehnologije.
• Objektiv kamere je mogoče razširiti neposredno v peč pod 2000 stopinjami C za neprekinjeno-časovno spremljanje stanja zgorevanja in oblike plamena.
• Električni nadzorni sistem uporablja Mitsubishi PLC za izboljšanje delovanja in zanesljivosti.
• Sistem zagotavlja avtomatsko zaščito. V primeru previsoke temperature, izpada plina ali izpada električne energije se sonda zaradi zaščite samodejno umakne iz peči.
• Zasnova zračnega toka tvori vrtinčno zračno zaveso pred lečo, s čimer se poveča moč zračne zavese in območje čiščenja ter zmanjša oprijem prahu na lečo.
• Sistem lahko deluje neprekinjeno na spletu le z osnovnim vzdrževanjem.
• Zasnova zagotavlja štiri položaje za namestitev kamere s tesnilnimi napravami za opazovanje iz različnih zornih kotov med različnimi preskusi.
• Glavne značilnosti vključujejo primernost za debelino stene peči od 300 do 400 mm, posebno zasnovo zračne zavese, safirno visoko{2}}temperaturno luknjičasto lečo, konstrukcijo iz nerjavečega jekla, širok vidni kot, inteligentno krmiljenje PLC, samodejno zaščito pred umikom, pogonski mehanizem motorja, hlajenje s čistim zrakom brez vodnega hlajenja in ločljivost kamere 650.

 

 

• PLC uporablja Siemens S7-300.
• Industrijski računalnik uporablja industrijski računalnik Advantech iz Tajvana.
• Frekvenčni pretvornik uporablja Fuji.
• Glavne nizko{0}}napetostne električne komponente uporabljajo izdelke Siemens, LG ali enakovredne izdelke.

 

 

• Samodejni krmilni elementi: osem-conski nadzor temperature peči, dvo-točkovni nadzor tlaka v peči, nadzor stabilizacije tlaka zgorevalnega zraka in nadzor glavnega tlaka LPG.
• Elementi za zaznavanje temperature: osem temperaturnih točk peči za zaznavanje, prikaz, zapis in nadzor; 40 temperaturnih točk vzorcev za zaznavanje in prikaz prek enote za zajemanje podatkov.
• Predmeti za merjenje tlaka: ena tlačna točka glavnega zbiralnika LPG, ena tlačna točka glavnega zbiralnika zgorevalnega zraka in dve tlačni točki peči za zaznavanje, prikaz in zapis.
• Element merjenja pretoka: ena točka pretoka glavnega zbiralnika LPG za zaznavanje, prikaz in kopičenje.
• Merjenje premika in napetosti: 12 točk za zaznavanje, prikaz in zapis, s senzorji, ki jih dobavi stranka.
• Merjenje obremenitve: osem točk za zaznavanje, prikaz in zapis, s hidravličnim sistemom in tlačnimi senzorji, ki jih dobavi stranka.

 

 

• Alarm za nepravilno nastavitev parametrov.
• Avtomatski zvočni in svetlobni alarm za previsoko temperaturo v kateri koli od osmih con peči.
• Samodejni zvočni in svetlobni alarm za previsok ali nizek tlak v peči.
• Samodejni zvočni in svetlobni alarm za nizek glavni tlak zraka za zgorevanje; ko je pod spodnjo mejo, se glavni razdelilnik LPG hitro prekine.
• Samodejni zvočni in svetlobni alarm za nizek tlak glavnega zbiralnika LPG; ko je pod spodnjo mejo, se glavni razdelilnik LPG hitro prekine.
• Vsak gorilnik je opremljen z vžigalnim transformatorjem, vžigalno elektrodo in detektorjem plamena. Če gorilnik zaradi okvare ugasne, elektromagnetni ventil-za zasilni izklop samodejno prekine cevovod LPG in sproži alarm.
• Nadzor tlaka v peči se doseže s prilagoditvijo motorja s spremenljivo-frekvenčnostjo induciranega{1}}vlečnega ventilatorja na vstopu dimnih plinov pod dimnik.
• Nadzor zračnega tlaka se doseže s prilagoditvijo frekvence ventilatorja za zgorevanje, da se stabilizira tlak zraka za zgorevanje.
• Nadzor tlaka LPG se doseže s prilagajanjem ventila za uravnavanje tlaka na glavnem razdelilniku LPG za stabilizacijo dovodnega tlaka LPG.

 

 

• Glavne nadzorne točke delovanja zagotavljajo načine ročnega, pola{0}}avtomatskega in samodejnega krmiljenja.
• Električna nadzorna soba je sestavljena iz ene glavne omarice za krmiljenje moči, vključno s krmiljenjem pretvornika, ene glavne omare in ene upravljalne konzole z enim zaslonom.

Zračni tlak	6000 Pa
LPG glavni tlak pred pečjo	12000 Pa
Vrsta in količina gorilnika	8 gorilnikov z visoko{1}}regulacijo-temperature s samodejnim vžigom in nadzorom plamena
Tlak LPG pred gorilnikom	5000 Pa
Zračni tlak pred gorilnikom	5000 Pa
Metoda nakladanja / razkladanja	Dvigovanje ogrevanih obdelovancev z mostnim žerjavom

 

 

• JB/T5000.3-98 Splošne tehnične zahteve za varjene dele.
• JB/T5000.9-98 Splošne tehnične zahteve za strojno obdelane dele.
• JB/T5000.8-98 Splošne tehnične zahteve za odkovke.
• JB/T5000.4 do 6-1998 Splošne tehnične zahteve za ulitke.
• JB/T5000.12-98 Tehnične zahteve za premaze.
• JB/T5000.13-98 Tehnične zahteve za pakiranje.
• TJ36-79 Higienski standard oblikovanja industrijskih podjetij.
• YB9239-92 Standard za inšpekcijo in vrednotenje kakovosti za namestitev metalurške električne opreme.
• GB93-86 Kodeks konstrukcije in sprejemljivosti za inženiring instrumentov za industrijsko avtomatizacijo.
• GB50168-92 Construction and acceptance code for cable line installation engineering.
• GBJ131-90 Standard za pregled in vrednotenje kakovosti za vgradnjo metalurške mehanske opreme.
• GB1236-82 Koda konstrukcije in sprejemljivosti za varilno tehniko terenske opreme in industrijskih cevovodov.
• GBJ211-87 Koda konstrukcije in sprejemljivosti za zidarstvo industrijskih peči.
• GBJ300-88 Standard za inšpekcijo in vrednotenje kakovosti za gradbeni inštalacijski inženiring.
• YB9249-93 Koda konstrukcije in sprejemljivosti za namestitev metalurške mehanske opreme.
• JBJ23-96 Splošna koda za vgradnjo in sprejem strojne opreme.
• GB9078-1996B Standard za emisije onesnaževal v ozračje za industrijske peči in peči.
• GB50252-94 Enotni standard za nadzor kakovosti in vrednotenje inženiringa industrijskih inštalacij.
• GBJ235-82 Kodeks konstrukcije in sprejemljivosti za inženiring industrijskih cevovodov.
• GBJ236-82 Kodeks konstrukcije in sprejemljivosti za varilni inženiring terenske opreme in industrijskih cevovodov.
• GB50184-93 Standard za pregled in vrednotenje kakovosti za industrijske kovinske cevovode.
• GB50185-93 Standard za pregled in vrednotenje kakovosti za izolacijski inženiring industrijske opreme in cevovodov.
• GB50309-92 Standard za inšpekcijo in vrednotenje kakovosti za zidarstvo industrijskih peči.
• GB50221-95 Standard za pregled in vrednotenje kakovosti za inženiring jeklenih konstrukcij.
• TJ231-75 Koda konstrukcije in sprejemljivosti za inženiring namestitve opreme.
• DBJ08-216-95 Specifikacija procesa izdelave jeklene konstrukcije.
• GB50108-2001 Tehnični predpisi za hidroizolacijo podzemnih del.

 

Priljubljena oznake: navpična peč za testiranje požara, proizvajalci, dobavitelji, tovarna navpičnih peči za testiranje požara na Kitajskem